超聲波焊接時出現(xiàn)的問題及解決方案01

超聲波模具夾具不準(zhǔn)確，受力不均勻分析：

一般認(rèn)為，當(dāng)超聲波操作時，只要產(chǎn)品與模具表面接觸準(zhǔn)確，就能得到理想的融合效果，實際上，這只是表面視圖。

由于超聲是一種摩擦振動，它會產(chǎn)生聲波傳導(dǎo)現(xiàn)象。如果只觀察硬件(模治具)的穩(wěn)定性，忽略超聲波的集成工作方式，必然會造成成本下降或誤判的后果。

因此，必須強調(diào)超聲聚變的工作方式是傳播聲波，使振動摩擦轉(zhuǎn)化為熱能和聚變。此時，超聲波模具的穩(wěn)定性程度、產(chǎn)品橫截面的高低、肉的厚度、深度、組織材料等，都不能承受同樣的壓力。

超聲波焊接條件分析不當(dāng)：

超聲波操作條件涉及輸出功率(段數(shù))、壓力(動態(tài)壓力與靜態(tài)壓力)的設(shè)定、焊接時間、硬化時間、延遲時間等。我們以超聲波熔斷器為例加以說明。

超聲熔接時，壓力過大，汽缸落差緩沖器過快，容易使超聲導(dǎo)電絲變平，雖然產(chǎn)品似乎已經(jīng)關(guān)閉，但由于熔斷線的存在，被擠壓沉沒，失去了熔化傳導(dǎo)的效果。塑性表面與表面的強制融合不是三Horn點的引導(dǎo)融合，而是形成假融合。

"塑膠制品的物料并不完全吻合

分析：每種塑料材料的熔點不同，如塑料材料的熔點約為115℃，抗隆起性約為175℃，PC>145℃，PE約為85℃。

ABS與PE的熔點差過大。超聲融合肯定會很困難。ABS和PC之間也有一個缺口，但它不再那么大，它仍然可以熔化，但在相同的超聲波功率和相同的能量膨脹的情況下，塑料材料是不同的。沒有比同一種材料更好的聚變效果了。

超聲波機的輸出能量不足

分析：用戶購買超聲波焊機時，往往很難預(yù)測未來產(chǎn)品開發(fā)的規(guī)格，因此會遇到較大的產(chǎn)品對象超過超聲波標(biāo)準(zhǔn)融合的情況。此時，在不增加預(yù)算成本的情況下，我們不得不使用現(xiàn)有的設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn)。

在以小型計算機為大對象的情況下，通常采用多次熔合，增加超聲波輸出功率(增加段)，或增加焊接時間、壓力等。然而，這也產(chǎn)生了質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，因為電壓和壓力直接影響超聲波輸出功率的穩(wěn)定性。也就是說，在工作或高峰時間超聲波手術(shù)的產(chǎn)品質(zhì)量與下班后每個人的產(chǎn)品質(zhì)量不同。

然而，當(dāng)每個人都下班，然后使用超聲波，這不是工作效率。因此，此時應(yīng)采取的對策是，氣壓源應(yīng)采取獨立的方式，在超聲波機平臺上配置0.02m/m以下的穩(wěn)壓裝置。調(diào)整輸出段數(shù)，增加功率，但一般情況下，超聲操作中輸出功率可以控制在2~4段之間。如果您必須工作在5/6段，生產(chǎn)操作時間必須盡可能縮短，以避免損失零件和振動器。增加能量放大器(Horn上模)的擴展。然而，如果膨脹程度超過4≤1，它將對喇叭本身、聲波和電流產(chǎn)生很大影響。

焊接產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定